Вибір правильного фланця для застосування має вирішальне значення для забезпечення оптимальної продуктивності та уникнення дорогих помилок. Нижче наведено більш вичерпний список факторів, які слід враховувати, а також конкретний приклад.
1. Номінальний тиск:
Вибирайте фланці з номінальним тиском, який перевищує максимальний робочий тиск системи, щоб запобігти витокам або збоям. Наприклад, у паровій системі високого тиску, що працює при тиску 500 фунтів на квадратний дюйм, підійдуть фланці ANSI/ASME B16.5 класу 600.
2. Діапазон температур:
Виберіть фланці, здатні витримувати екстремальні температури передбачуваного застосування без шкоди для продуктивності. Наприклад, у кріогенному застосуванні, де температура може досягати -200 градусів, підходять фланці з низькотемпературної вуглецевої або нержавіючої сталі.
3. Сумісність матеріалів:
Переконайтеся, що матеріал фланця сумісний з рідиною або газом, що транспортується, щоб запобігти корозії або забрудненню. На хімічному заводі, де транспортуються їдкі кислоти, ідеально підходять фланці, виготовлені з хастеллою або інших корозійностійких сплавів.
4. Тип фланця:
Розгляньте тип облицювання фланця на основі вимог до ущільнення. Наприклад, у нафто- та газопроводах, де герметичність має вирішальне значення, для забезпечення герметичності з’єднань зазвичай використовуються фланці RTJ (Ring Type Joint).
5. Розміри та розміри:
Переконайтеся, що розмір і розміри фланця відповідають розміру труби та специфікаціям для належного підгонки та вирівнювання. У системі трубопроводів нафтопереробного заводу з 8--дюймовими трубами підійдуть фланці ANSI/ASME B16.5 класу 300 з 8--дюймовими розмірами.
6. Отвори під болти та діаметр кола болтів:
Переконайтеся, що фланець має правильну кількість і розмір отворів під болти з відповідним діаметром кола болтів, щоб відповідати шаблону з’єднання болтів системи трубопроводу. Наприклад, фланці ANSI/ASME B16.5 класу 150 зазвичай мають 4 отвори для болтів.
7. Стандартний фланець:
Вибирайте фланці, виготовлені відповідно до визнаних стандартів, щоб забезпечити сумісність і відповідність галузевим нормам. Наприклад, у застосуванні на електростанціях фланці серії A ANSI/ASME B16.47 можуть бути визначені для трубопроводів великого діаметру та високого тиску.
8. Умови навколишнього середовища:
Враховуйте фактори навколишнього середовища на місці встановлення, такі як вплив корозії, стирання або екстремальних погодних умов, і виберіть фланці з відповідним покриттям або матеріалами, щоб витримувати ці умови. На морських нафтових і газових платформах, де вплив солоної води викликає занепокоєння, зазвичай використовуються фланці з антикорозійним покриттям, таким як епоксидна смола або цинк.
9. Встановлення та обслуговування:
Оцініть легкість встановлення та обслуговування фланців, особливо у віддалених або складних місцях. Фланці з доступними отворами для болтів і ущільнювальними поверхнями полегшують монтаж і перевірку, скорочуючи час простою під час технічного обслуговування.
10. Вартість і міркування життєвого циклу:
Хоча початкові витрати важливі, віддавайте пріоритет довгостроковій надійності та довговічності. Інвестиції у високоякісні фланці, які відповідають конкретним вимогам застосування, можуть призвести до зниження витрат на обслуговування та заміну протягом життєвого циклу системи.
Ретельно враховуючи ці фактори та застосовуючи їх до конкретних вимог застосування, ви можете вибрати правильні фланці, які забезпечать максимальну зручність використання, продуктивність і надійність.
