Як контролювати температуру зварювання середньочастотного індукційного вигину та процесу лиття під тиском
Індукційні вигини середньої частоти потребують високих температур під час процесу зварювання для досягнення оптимальних результатів зварювання. Однак важливо контролювати температуру зварювання, щоб забезпечити найкращий результат. Ось докладний посібник щодо контролю температури зварювання середньочастотних індукційних вигинів:
1. Використовуйте стрижні для сухого зварювання при роботі з індукційними вигинами середньої частоти. Титано-кальцієві типи слід сушити при 150 градусах протягом 1 години, тоді як види з низьким вмістом водню слід сушити при 200-250 градусах протягом 1 години. Переконайтеся, що зварювальні стрижні не застрягли в маслі або інших забрудненнях, щоб запобігти збільшенню вмісту вуглецю в зварному шві, що може вплинути на якість і механічні властивості зварного шва. Висока твердість після зварювання може призвести до розтріскування. Якщо для зварювання використовуються ті самі зварювальні прути, важливо проводити попередній нагрів при температурах вище 300 градусів і відпуск після зварювання приблизно при 700 градусах. Якщо термічна обробка після зварювання неможлива, рекомендується використовувати зварювальні стрижні з хромонікелевої нержавіючої сталі.
2. Щоб підвищити стійкість до корозії середньочастотних індукційних вигинів, слід додати такі елементи, як Ti, Nb і Mo. При використанні зварювальних стрижнів з хромованої нержавіючої сталі одного типу слід проводити попередній нагрів при температурах вище 200 градусів і відпуск при температурі близько 800 градусів. Якщо термічна обробка неможлива, розгляньте можливість використання зварювальних стрижнів з хромонікелевої нержавіючої сталі. Контроль температури під час зварювання має вирішальне значення для оцінки володіння процесами зварювання. Окрім зварювання, слід виконувати інші процедури після зварювання, щоб зберегти гарний результат зварювання.
Загалом, середньочастотні індукційні згини згинаються, і майже всі згини обробляються. Під час виробничого процесу використовуються різні технології, включаючи лиття під тиском, яке відіграє вирішальну роль у формуванні труб. Ось пояснення процесу лиття під тиском:
1. Використовуючи теплофізичні властивості термопластичних матеріалів і їх оборотне охолодження та характеристики затвердіння, матеріал для середньочастотного вигину додається до зовнішнього нагрівання та внутрішнього різьбового ствола через бункер для матеріалу. Під дією обертового шнека матеріал транспортується та ущільнюється вздовж спіральної канавки. Під дією сили зсуву шнека та зовнішньої теплопровідності пластик стає однорідним розплавом і збирається в передній частині шнека, завершуючи етап пластифікації.
2. Під високим тиском і високошвидкісною екструзією шнека розплав впорскується через бігун у порожнину за допомогою охолоджувального обладнання. Після підтримки певного тиску фаза впорскування завершується. Після фази охолодження форму можна відкрити над трубою. Процес лиття під тиском в основному використовується для формування середньочастотних індукційних вигинів.
Під час обробки середньочастотних індукційних згинів, лиття під тиском має важливе значення для досягнення належної форми після згинання, що призводить до чудових результатів.
Наведена вище інформація містить вказівки щодо контролю температури зварювання середньочастотних індукційних згинів і розуміння процесу лиття під тиском. Ми є надійним постачальником труб, фланців і фітингів. Не соромтеся запитувати та робити покупки.
