Основні міркування щодо фланцевих з’єднань
Вступ:
Фланці – це компоненти, які зазвичай використовуються у великомасштабному будівництві трубопроводів, вони служать для з’єднання двох кінців труб через так звані фланцеві з’єднання. Ці з’єднання є життєво важливими для забезпечення герметичності трубопроводів, що вимагає певних технічних вимог. Але як виконуються фланцеві з'єднання, і що потрібно враховувати в процесі з'єднання? Давайте заглибимося в ці аспекти.
I. Способи фланцевого з'єднання
1. Плоске зварювання: цей метод передбачає зварювання лише зовнішнього шару без необхідності зварювання внутрішнього шару. Підходить для з'єднання трубопроводів з номінальним тиском нижче 2,5 МПа. Плоскі приварні фланці бувають трьох видів: гладкі, увігнуто-опуклі та шпунтовані. Серед них найбільш широко використовуються гладкі фланці завдяки своїй економічній ефективності.
2. Стикове зварювання: стикове зварювання вимагає зварювання як внутрішнього, так і зовнішнього шарів фланця, що призводить до нерівномірного зварювання фланців. Цей метод відносно складний, пов'язаний з більшими витратами праці, складністю монтажу та більшими витратами на допоміжні матеріали. Зазвичай він використовується для трубопроводів середнього та високого тиску з номінальним тиском у діапазоні від 0.25 до 2,5 МПа.
II. Основні міркування щодо фланцевих з’єднань
Незалежно від конкретного використовуваного методу фланцевого з'єднання, вони мають деякі загальні технічні стандарти. Середня точка між трубопроводом і фланцем має бути на одному горизонтальному рівні, забезпечуючи вертикальне вирівнювання 90-градусів у точці з’єднання.
Для фланців із різними способами з’єднання послідовний вибір прокладки має вирішальне значення для полегшення заміни під час технічного обслуговування за подібних тисків. Прокладки слід вибирати якомога ближче до меншого діапазону.
III. Деталі фланцевого з'єднання
Вимоги: переконайтеся, що фланці, болти та прокладки відповідають зазначеним стандартам. Ущільнювальні поверхні повинні бути гладкими і чистими, без задирок. Болти і шурупи повинні бути повними без зазорів. Матеріал прокладки повинен бути м'яким і стійким до старіння. Усі поверхні компонентів не повинні мати тріщин і повинні бути очищені перед складанням фланців. Не повинно бути слідів масляного забруднення.
IV. Збірка фланців
Вимоги: кришка фланця повинна бути перпендикулярна до середини трубопроводу з однаковим напрямком встановлення болтів для фланців однакової специфікації. Відстань між фланцем опорної труби та виступаючою зовнішньою стіною має перевищувати 100 мм, а відстань від стіни будівлі має перевищувати 200 мм. Фланці, закопані безпосередньо під землю, схильні до корозії та потребують захисту від корозії.
висновок:
Фланці відіграють ключову роль у трубопровідних системах, і на вибір відповідного методу з’єднання впливають різні фактори, зокрема матеріали, кути та виробничий процес. Дотримання технічних вимог забезпечує якість фланцевих компонентів, включаючи такі аспекти, як скошені кінці, обробка поверхні та упаковка. Правильні методи виготовлення фланців мають важливе значення для виробництва високоякісних компонентів.
У практичному будівництві трубопроводу в різних місцях можуть знадобитися різні типи фланців. Наприклад, у висококорозійних середовищах може знадобитися використання фланців з нержавіючої сталі через їх чудову стійкість до корозії. Ці знання можуть керувати вибором фланцевих компонентів для конкретних застосувань.
SINO SPECIAL METAL є надійним постачальником труб, фланців і фітингів. Ми раді запитам і покупкам, пропонуючи продукти та експертизу, адаптовані до ваших конкретних потреб.
