Надто вичерпний! Список із десяти типових процедур гартування!
Список із десяти поширених процедур гартування.
У процесі термічної обробки існує десять загальноприйнятих методів загартування: загартування в одному середовищі (вода, масло, повітря); подвійне середнє гартування; мартенсит градуйованого гарту; метод градуйованого гартування мартенситу нижче точки Ms; метод ізотермічного гарту бейніту; складний спосіб гартування; передохолоджувальний ізотермічний спосіб гартування; метод загартування з уповільненим охолодженням; загартування методом самовідпуску; метод гартування розпиленням тощо.
1. Загартування в одному середовищі (вода, масло або повітря)
Загартування в одному середовищі (воді, маслі або повітрі): заготовка, нагріта до температури гарту, загартовується в середовищі гарту для повного охолодження. Це найпростіший спосіб загартування, який зазвичай використовується для заготовок із вуглецевої та легованої сталі простих форм. Загартування вибирають з урахуванням коефіцієнта теплопередачі, прогартовуваності, розмірів, форми та інших властивостей деталі.
2. Середнє гасіння двічі
Загартування з подвійним середовищем: щоб досягти різних діапазонів температур охолодження гарту та мати відносно ідеальну швидкість охолодження гарту, заготовку, нагріту до температури гарту, спочатку охолоджують до точки Ms у середовищі гарту з високою охолоджувальною здатністю, а потім передають у повільно охолоджуючу загартовувальну середу для охолодження до кімнатної температури. Цей процес часто використовується для деталей складної форми або великих заготовок, виготовлених із високовуглецевої та легованої сталі. Також часто використовуються вуглецеві інструментальні сталі. Вода-нафта, вода-нітрат, вода-повітря та нафта-повітря — це типові охолоджувальні середовища. Вода зазвичай використовується як середовище швидкого охолодження, тоді як масло або повітря використовуються як середовище відкладеного охолодження. Повітря майже не використовується.
3. Мартенсит градуйований
Мартенситне градуйоване гартування: сталь аустенітизована, потім занурена в рідке середовище (сольова ванна або лужна ванна) при температурі трохи вищій або трохи нижчій, ніж верхня точка мартенситу сталі, і витримується там протягом відповідного часу, поки внутрішня та зовнішня поверхні не стануть сталевих деталей гладкі. Коли шари досягають середньої температури, їх знімають на повітряне охолодження, а переохолоджений аустеніт у процесі гартування поступово перетворюється на мартенсит. Зазвичай він застосовується до невеликих заготовок складної форми та суворих обмежень щодо деформації. Цей процес також часто використовується для загартування інструментів і форм із швидкорізальної та високолегованої сталі.
4. Метод градуйованого гартування мартенситу при точці Ms або нижче
Нижче точки Ms використовується процес градуйованого гартування мартенситу: коли температура ванни нижча, ніж Ms сталі заготовки, і вища, ніж Mf, деталь охолоджується швидше у ванні, а коли розмір більший, ефект такий самий, як градуйований гарт. все ще може бути досягнуто. Часто використовуються більші сталеві заготовки з низькою прогартуваністю.
5. Метод ізотермічного гарту бейніту
Метод ізотермічного загартування бейніту: заготовка загартується у ванні з нижчою температурою бейніту сталі та ізотермічно, що дозволяє відбутися перетворення нижнього бейніту, і зазвичай витримується у ванні від 30 до 60 хвилин. Існує три основні процеси в процесі аустенітного відпуску: 1 аустенітизуюча обробка; 2 післяаустенітне охолодження; 3 бейніт ізотермічної обробки; широко використовується в легованій сталі, дрібних деталях з високовуглецевої сталі та виливках з ковкого чавуну.
6. Техніка складного гартування
Комбінований метод гартування: для заготовок більшого поперечного перерізу спочатку загартуйте заготовку до температури нижче Ms, щоб отримати мартенсит з об’ємною часткою від 10% до 30%, а потім ізотермуйте в нижній бейнітній зоні, щоб отримати мартенситну та бейнітну структури. Часто використовуються заготовки з легованої інструментальної сталі.
7. Ізотермічне гартування та попереднє охолодження
Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням: також відомий як ізотермічне гартування нагріванням, деталі охолоджуються у ванні з нижчою температурою (більш ніж Ms), перш ніж переміщуватись у ванну з вищою температурою, щоб викликати ізотермічний перехід аустеніту. Він підходить для загартованих сталевих деталей або великих заготовок, які повинні бути загартовані.
8. Процедура охолодження і гасіння з відстрочкою
Заготовки попередньо охолоджують на повітрі, гарячій воді або соляній ванні до температури трохи вище Ar3 або Ar1, після чого проводять загартування в одному середовищі. Він часто використовується для предметів складної форми та значно різної товщини в багатьох регіонах, які вимагають незначної деформації.
9. Метод самовідпуску та загартування
Вся заготовка, що підлягає обробці, нагрівається, але лише частина, яку потрібно загартувати (зазвичай робоча частина), занурюється в рідину для гарту та охолоджується під час гартування. Коли незанурена частина згасне, миттєво випустіть її в повітря. Процедура гасіння при середньому охолодженні. Щоб загартувати поверхню, процес загартування та самовідпуску передає тепло від серцевини, яка не повністю охолола, до поверхні. Часто використовуються зубила, пробійники, молотки та інші ударостійкі інструменти.
Техніка гартування розпиленням 10
Метод загартування розпиленням: метод загартування, при якому вода розпилюється на заготовку. Залежно від необхідної глибини загартування потік води може бути великим або малим. Загартування розпиленням не залишає парової плівки на поверхні заготовки, що забезпечує глибший загартований шар, ніж загартування водою. В основному використовується для локального гартування поверхні.
