Які предмети контролю підлягають атестації процедури зварюваннязбірка фланців?
Основними пунктами контролю для атестації процедури зварювання є:
1.Візуальний огляд зварного шва
Надмірна висота наплавленого металу не повинна бути нижче основного металу, глибина і довжина виточки не повинна перевищувати стандарту, а поверхня зварного шва не повинна мати тріщин, непроплавлення, шлакових включень, дугових кратерів і пор. .
2. Контроль НК зварних швів
Радіографічний контроль трубчастих зразків повинен проводитися відповідно до положень DL/T821, а якість зварних швів не повинна бути нижчою за стандарт класу II. Неруйнівний контроль не пов'язаний з механічними властивостями зварних з'єднань, але в «оцінці» необхідно розуміти стан дефектів зварювання. У той же час також вважається, що цього слід уникати під час розрізання пробного зразка. Тому він включений до пунктів перевірки. Вона повинна бути. Основною метою контролю руйнування є перевірка макроскопічних дефектів зварювання ділянки металу шва, який належить до діапазону вимірювань робочих навичок зварювальника і не може бути безпосередньо використаний для вимірювання механічних властивостей, тому він скасовується.
Атестація процедури зварювання
Випробування на розтяг (габаритний зразок)
① Надлишкова висота зразка повинна бути видалена механічно та повинна бути врівень з основним металом.
② Товщина тестового зразка: якщо товщина менше 30 мм, можна використовувати тестовий зразок повної товщини, а якщо товщина перевищує 30 мм, його можна обробити на два або більше зразків.
③ Міцність на розрив кожного зразка не повинна бути нижчою за нижню межу основного металу.
④ Міцність на розрив зразка різнорідної сталі не повинна бути нижчою за нижню межу основного металу з нижньої сторони.
⑤ Два або більше зразків повинні бути піддані випробуванню на розтяг, і середнє значення кожної групи зразків не повинно перевищувати нижню межу зазначеного значення основного металу.
Випробування на вигин
① Зразки для згинання можна розділити на поперечні вигини (назад), поздовжні вигини (назад) і бічні вигини.
② Коли T менше 10, T=t; коли T більше за t, t=10. Ширина зразка: 40, 20, 10 (одиниця: мм).
③ Надлишкова висота зразка повинна бути видалена механічно, щоб зберегти оригінальну поверхню основного металу, а підріз і виїмка в корені шва не повинні бути видалені.
④ Якщо на бічній поверхні згину є дефект, більш серйозною стороною має бути поверхня розтягування.
⑤ Три основні фактори, які впливають на випробування на вигин, це: відношення ширини до товщини зразка, кут згину та діаметр осі згину.
Метод випробування на вигин і пов’язані з ним норми SD340-89 не відповідають подовженню самого матеріалу.
Таким чином, подовження зовнішньої поверхні зразка при вигині перевищило нижню межу подовження для деяких сталей, тому це нерозумно. .
Для того, щоб зробити випробування на згинання більш доцільним для визначення пластичності, нові правила містять такі положення: метод випробування на згинання проводиться відповідно до методу випробування металу на згинання GB/T232.
Умови випробування на згин визначаються наступним чином: товщина зразка менше або дорівнює 10, а діаметр осі згину (D) становить 4t. Відстань між опорами (Lmm) дорівнює 6t плюс 3, а кут згину дорівнює 180 градусів.
Для сталі, нижня межа відносного подовження якої менше 20 відсотків, зазначеної в стандартних і технічних умовах, якщо випробування на згин не проходить і виміряне подовження менше 20 відсотків, допускається збільшення діаметра згинального валу для випробування. .
На поверхні зразка, що розтягується, не повинно бути тріщиноподібних дефектів довжиною більше 3 мм в будь-якому напрямку в зоні зварювання і термічного впливу, за винятком тріщин по краях і кутах, але тріщин, викликаних дефектами шлакових включень. бути зарахованим.
Тест на удар
Випробовування на удар слід проводити, поки компоненти, що несуть тиск і несучі навантаження, відповідають умовам виготовлення зразків для випробування на удар.
Тому його слід виконувати, коли виконуються такі умови:
① Якщо товщина зварного шва недостатня для відбору зразків, його можна не виконувати.
② Якщо товщина зварного шва перевищує або дорівнює 16 мм, потрібне випробування на удар.
③ Стандарт кваліфікації оцінки: середнє значення трьох зразків не повинно бути нижчим за нижню межу, зазначену у відповідній технічній документації, а один із них не повинен бути нижчим за 70 відсотків зазначеного значення.
Металографічний контроль
Для кутових з’єднань трубних решіток один і той же розріз не повинен мати двох оглядових поверхонь.
Тест на твердість
Твердість зварного шва і зони термічного впливу не повинна бути нижче 90 відсотків значення твердості, не перевищуючи твердість основного металу за Брінеллем плюс 100HB і не перевищуючи наступних вимог:
Коли загальний вміст сплаву становить менше 3 відсотків, твердість менше або дорівнює 270HB; Коли загальний вміст дорівнює 3~10, твердість менше або дорівнює 300HB;
коли загальний вміст сплаву перевищує 10, твердість менше або дорівнює 350HB P91 сталь 220~240 є найкращою.
