На що звернути увагу при виготовленні фланцевої поковки?
Технологія кування фланців – дуже складна технологія. Виробництво фланців вимагає не тільки суворого контролю матеріалів, але й ефективного контролю температури виробництва, процесів кування тощо. Саме через суворий процес кування фланців багато людей цікавляться процесом виробництва фланців. Давайте разом дізнаємося про процес кування фланців!
1. Процес кування фланців
Процес кування зазвичай включає процеси різання, нагрівання, формування та охолодження після кування. Технологія кування включає вільне кування, штампування та кування шинної плівки. Найважливішою технологією серед них є вільне кування. Освоєння технології вільного кування може завершити виготовлення фланців.
Вільне кування має переваги високої ефективності виробництва та великого припуску на механічну обробку. Однак цей інструмент широко використовується для одноразових невеликих поковок простого загального призначення та простих форм. До безкоштовного ковальського обладнання відносяться пневматичні молоти, паропневмомолоти та гідравлічні преси. Підходить для виготовлення малих, середніх і великих поковок відповідно. Поковки мають високу точність розмірів, малі припуски на обробку та більш розумний розподіл волокнистої структури. Термін служби деталей можна додатково збільшити.
Основний процес вільного кування: В процесі вільного кування. Форма поковки поступово переробляється в сировину за допомогою деяких основних процесів деформації. Під час процесу вільного кування необхідно суворо дотримуватися процесу розтягування, екструзії, згинання та різання, щоб забезпечити нормальне виробництво фланців.
2. Процес виробництва фланців
1. Осадка поділяється на повну осадку та часткову ковку. Осадка - це операція кування заготовки в осьовому напрямку, зменшення висоти заготовки та додавання поперечного перерізу. Цей процес дуже підходить для кування заготовок шестерень, тому він відносно грубий. Звичайно, якщо немає потреби в тонкощі, то його можна підробити за допомогою цього процесу. Деталі можна використовувати безпосередньо.
2. Розтягування - це процес кування. У процесі розтягування довжина сировини стане довшою, а відповідний поперечний переріз зменшиться.
3 Екструзія — це процес кування, під час якого пуансон витягується з наскрізного отвору або не проходить через вихідний матеріал.
4. Процес кування згинання матеріалу під певним кутом або формою.
5. Частина матеріалу, що кується, повертається на певний кут відносно інших частин.
6. Процес кування відсікання заготовки або відрізання головки лому.
Існує велика різниця між штампуванням і вільним куванням. Сировина, яку необхідно нагріти, виковується за допомогою штампування, закріпленого на штамповому обладнанні. Основний процес штампування: штампування, нагрівання, точне кування, лицьове кування та обрізка. Загальні методи загартування, відпустки та дробеструйної обробки включають осадку, витягування, згинання, штампування та формування. Це основні етапи кування, і просту обробку матеріалів можна завершити за допомогою цих етапів.
Вище наведено деякі відомості про кування фланців. Цей метод кування зазвичай використовується для фланцевих виробів, таких як фланці з нержавіючої сталі та фланці з вуглецевої сталі.
