Чому виходять з ладу фланцеві прокладки?
Перший тип: нерівномірна сила стиснення викликає витік:
1. Людський фактор: Нерівномірне затягування болтів під час будівництва може призвести до дисбалансу сили стиснення. Цей фактор можна усунути під час будівництва.
2. Зміщення фланців: зміщення фланців впливає на силу затягування. В ідеалі фланці повинні бути ідеально паралельні ущільнювальній поверхні. Однак через те, що осьова лінія труби не є абсолютно концентричною, болти, що затягуються, створюють моменти для фланця, спричиняючи нерівномірне та асиметричне навантаження. Ця деформація ущільнювальної поверхні призводить до зменшення сили затиску та схильності до витоку під робочими навантаженнями. Рішення полягає в тому, щоб зрозуміти закономірності деформації фланців, забезпечити рівномірне зусилля стиснення та використовувати прокладки для усунення зазорів, таким чином запобігаючи витокам.
3. Відстань між болтами: відстань між болтами також значно впливає на розподіл тиску. Менша відстань між болтами забезпечує більш рівномірний розподіл тиску.
Другий тип: релаксація напруги та втрата крутного моменту:
Релаксація напруги та втрата крутного моменту є значними причинами витоку. Після затягування болтів на фланці відбувається релаксація напруги під час робочого процесу прокладки через такі фактори, як механічні коливання, коливання температури та зміни натягу. Це призводить до поступового зменшення крутного моменту болта, що призводить до втрати крутного моменту та витоків. Загалом довші болти зберігають більше залишкового крутного моменту, тоді як менші діаметри більш ефективні для запобігання втратам крутного моменту. Використання довших і тонших болтів є ефективним методом запобігання втраті крутного моменту. Крім того, більші коливання температури та більша тривалість призводять до більшої втрати крутного моменту. Нагрівання болтів протягом певного періоду, їх подовження, а потім підтримка заданого крутного моменту може ефективно запобігти втраті крутного моменту. Більш тонкі прокладки призводять до менших втрат крутного моменту. Також важливо запобігти сильній вібрації обладнання та самої системи трубопроводів, а також усунути вплив вібрації сусіднього обладнання, оскільки це не має значного впливу на ущільнювальну поверхню, а втрату крутного моменту можна запобігти без повторного загвинчування болтів .
Третій тип: шорсткість поверхні, що відповідає формі ущільнювальної поверхні:
Для успішного ущільнення шорсткість поверхні фланця повинна відповідати формі ущільнювальної поверхні. Наприклад, під формою поверхні ущільнювальної поверхні з рельєфною поверхнею (RF) висока шорсткість поверхні може вплинути на ефективність ущільнення. Успішна герметизація вимагає контролю ступеня дефектів поверхні фланця та уникнення значних дефектів поверхні, таких як глибокі подряпини, борозенки або сліди, а також інші дефекти поверхні. Для їх ущільнення потрібен більший тиск.
Четвертий тип: Зміни температури та охолодження впливають на ущільнення:
Перепади температури та охолодження мають значний вплив на герметичність. Коли труби встановлені при кімнатній температурі, вони розширюються при нагріванні та стискаються при охолодженні. У фланцевих з’єднаннях часто виникають витоки під час процесу охолодження через більш швидке охолодження фланців і болтів порівняно зі швидкістю охолодження прокладки. Охолодження впливає на силу стиснення прокладки, релаксацію напруги та усадку трубопроводу при охолодженні, що призводить до натягу в напрямку болта та спричиняє витік. Тому при виборі прокладок для низькотемпературних середовищ:
1. Використовуйте низькотемпературні еластомерні ущільнювальні прокладки.
2. Зробіть фланцеві прокладки якомога тоншими та мінімізуйте зазор між фланцями.
3. Використовуйте високоміцні болти, щоб зменшити напругу.
Ці заходи допоможуть уникнути витоку при перепадах температури в низькотемпературних середовищах.
Наданий переклад є оптимізованим коротким змістом.
