СвердлінняІнконель 718, високоміцний, стійкий до тепла нікелевий сплав, представляє унікальний виклик через його твердість, міцність та тенденцію до роботи під час обробки. Для досягнення оптимальних результатів потрібно використовувати спеціалізовані дрилі, розроблені для високотемпературних сплавів. Нижче - найкращі тренування та поради щодо бурінняІнконель 718:
Найкращі тренування для Inconel 718:
Карбідні свердла (суцільний карбід):
Чому: Карбідсвердла ідеально підходить для жорстких металів, таких якІнконель 718Тому що вони підтримують свою твердість навіть при високих температурах. Вони дуже стійкі до носіння і забезпечують відмінну продуктивність у жорстких, теплостійких сплавах.
Наконечник: Використовуйте карбідні дрилі зпокритийповерхня (наприкладТіалабоТікнпокриття) для підвищеної стійкості до зносу та теплостійкості.
Рекомендоване використання: Суцільні свердла з карбіду найкраще підходять для бурового застосування, де потрібна висока точність та довговічність інструментів.
Кобальтові дрилі:
Чому: Кобальтові дриліє ще одним хорошим вибором для буріння Inconel 718, оскільки вони мають високу теплостійкість і більш жорсткі, ніж звичайні високошвидкісні сталь (HSS).
Наконечник: Свердла кобальту, особливоM35абоM42Класи забезпечують хороший баланс сили, тепловідповідачів та міцності. Однак вони не такі стійкі до зносу, як карбід.
Рекомендоване використання: Кобальтові свердла підходять для застосувань середньої точної точки зору і можуть обробляти тепло, що утворюється під час буріння.
Свердли з високошвидкісною сталь (HSS) з покриттями:
Чому: HSS -дриліменш довговічні для Inconel 718 порівняно з карбідом або кобальтом, але їх можна використовувати, якщо покрити належним чином.Олово (нітрид титану)абоТіалПокриття значно покращують тривалість життя дрилів HSS.
Наконечник: Якщо ви використовуєте свердла HSS, забезпечуйте належні параметри різання, такі як швидкість подачі та швидкість різання, щоб уникнути перегріву та передчасного зносу.
Поради щодо буріння для Inconel 718:
Швидкість різання:
ВикористанняНизькі швидкості різанняДля Inconel 718, як правило, в діапазоні20-30 SFM (поверхневі ноги за хвилину). Inconel 718 схильний до роботи, тому висока швидкість може призвести до швидкого зносу інструментів.
Охолоджуюча рідина:
Використовуйте рясну теплоносій(бажановисокий тискохолоджуюча рідина) для зменшення виробництва тепла та покращення терміну експлуатації інструментів.
ВикористанняВологі свердлінняззмащення високого тискуабоМінімальна змащення кількості (MQL)щоб інструмент прохолодні та змащуватися.
Каш -буріння:
Углибоке свердління, використовуйтеМетод ключі(розбиваючи отвір на менші неглибокі порізи), щоб мінімізувати накопичення тепла та зменшити ризик загартування роботи.
Геометрія свердління:
Використовуйте дрилі зрізкий кут точки(118 градусів або 135 градусів) таПозитивний кут грабліЩоб зменшити сили різання та вироблення тепла.
Подумайте про використанняСвердла з розділеною точкоюдля кращого центру та зменшення ходьби.
Швидкість подачі:
Використовуйте aНизька швидкість подачіЩоб уникнути перевантаження інструменту та запобігання надмірному накопиченню тепла.
Розмір свердління:
Почніть з менших дрилівДля початкових отворів, потім поступово збільшуйте розмір, щоб знизити тиск на свердло і покращити точність.
Топ -бренди та інструменти:
Кенраметал: Відомий своїми високопродуктивними карбідними дрилами для жорстких матеріалів, таких як Inconel 718.
Інструменти Walter: Пропонує карбідні свердла, розроблені спеціально для теплостійких сплавів.
Інструменти SECO: Забезпечує розширені свердла з покриттями та геометрією для високоефективного буріння у складних матеріалах, таких як Inconel.
Сандвік Коромант: Їх асортимент карбідних свердла, спеціалізованих покриттів, оптимізований для буріння жорстких металів.
Висновок:
ЗНайкраща дриль для Inconel 718був бисуцільне карбідне свердло з покриттям(якТіал) для високої стійкості до зносу та управління теплом. Свердли кобальту можуть бути хорошим варіантом для менш критичних застосувань, тоді як свердла HSS з покриттями є економічно вигідною альтернативою для певних операцій. Завжди забезпечуйте правильні параметри різання та використовуйте високоякісну теплоносій для продовження терміну експлуатації інструменту та досягнення оптимальних результатів.
