Фланці можуть бути кованими або литими. Обидва методи виробництва мають свої переваги та недоліки, залежно від застосування, яке ви маєте на увазі для свого фланця. Тут, у SSM, ми в основному маємо справу з кованими фланцями через застарілість і нижчий стандарт якості литих фланців.
Нижче ми розглянемо переваги та недоліки як кованих сталевих, так і чавунних фланців.
Процес виготовлення фланців
Процес виготовлення фланців в основному поділяється на три основні аспекти; кування, лиття, різання та прокатки. Як правило, основна процедура включає механічну обробку сировини та надання їй потрібної форми. Потім фланець герметизується та налаштовується відповідно до застосовного стандарту перед тим, як відправитися до споживача.
Литий фланець
Литий фланець - це широко використовувана технологія фланців, яка ідеально підходить для труб середнього та низького тиску завдяки високій ефективності виробництва та низьким витратам на виробництво.
Лиття – це справді процедура плавлення металу та заливання його у форму або військовий корабель для різання та формування. Люди часто використовуються у випадках, коли поковки занадто великі, складні та непридатні з інших причин.
Деякі з переваг виробництва фланців у такий спосіб включають нижчі експлуатаційні витрати, можливість виготовляти складніші деталі за нижчими цінами та відсутність потреби у справжньому верхньому обмеженні величини, коли це стосується окремих деталей.
Однак чавунні ковані латунні фітинги мають деякі недоліки. Найважливішим з них є їх сприйнятливість до точкових отворів. Як результат, литі фланці дійсно не підходять для великих високих тисків або додатків, де ймовірна корозія.
Незважаючи на прогрес у технологіях лиття й удосконаленні литва, а також конструкцій, відповідність вимогам, встановленим для галузей застосування в нафтовій і газовій промисловості, залишається складним завданням.
Фланець кування
Для труб, що працюють під високим тиском, рекомендуються ковані труби.
формування - це процес застосування структурної та трибологічної електрики до сталевих заготовок. або злитки, намагаючись змінити форму речовини, поки вона ще тверда. Кування забезпечують безперервність матеріалів і каркаса.
Через суть процесу виготовлення ковані фланці та фітинги мають вищі витрати, ніж литі фланці. Але вони можуть бути створені в складних формах, які можуть литі фланці, їхня внутрішня серцевина є більш портативною і тому рідко має дефекти, якими страждають литі фланці.
Кування повністю усуває недоліки лиття, такі як усадка, пористість, порожнини та занепокоєння холодною заливкою.
Ковані латунні фітинги, як правило, більші та набагато надійніші, ніж литі фланці, оскільки потоки металу змінюються відповідно до форми частини.
Ковані фланці, як правило, виготовляються з використанням кузні, а ковані фланці можуть мати складні форми, якими володіють ковані латунні фітинги.
Однак ковані фланці мають більш стислі конструкції, ніж литі фланці, і внутрішні дефекти кованих фланців є рідкістю. Метод кування часто використовується для роботи – деталі з передумовами високої якості, як тарілка клапана, бобіна клапана та шток насадки.
В умовах сильної корозії або високого тиску кована оболонка клапана має широкий спектр застосувань.
Відмінності між кованими та литими фланцями
Ковані фланці, як правило, виготовляються з використанням кузні, а ковані фланці можуть мати складні форми, якими володіють ковані латунні фітинги.
Однак ковані фланці мають більш стислі конструкції, ніж литі фланці, і внутрішні дефекти кованих фланців є рідкістю. Метод кування часто використовується для роботи – деталі з передумовами високої якості, як тарілка клапана, бобіна клапана та шток насадки.
В умовах сильної корозії або високого тиску кована оболонка клапана має широкий спектр застосувань.
