Як виготовляються фланці

Лиття, різання листового прокату та кування є трьома основними методами, які використовуються під час виробництва фланців. Незалежно від способу, виготовлення фланців починається з обробки сировини з подальшим формуванням оброблюваних матеріалів за необхідними параметрами. Після того, як фланці будуть готові до точки, коли вони задовольняють необхідні критерії для підгонки та ущільнення, фланці потім упаковуються та відправляються замовнику. У цій статті ми обговоримо три способи виготовлення фланців, які використовуються найчастіше, і проаналізуємо переваги та недоліки кожного з них.

Сировина, яка використовується у виробництві фланців

Виробництво фланців починається з постачання високоякісної сировини від різних постачальників. Ці постачальники можуть бути класифіковані як вітчизняні, купуйте американські або імпортні залежно від специфіки їх походження. Сировина може бути виготовлена ​​у внутрішньому масштабі або отримана з інших країн, таких як Китай, Індія чи Південна Корея.

Перш ніж виробник придбає цю сировину, вона повинна пройти вичерпний процес тестування та схвалення. Звіт про випробування на заводі (MTR), який створюється в результаті, проголошує хімічні та фізичні якості матеріалу та засвідчує, що він задовольняє передумови, передбачені відповідними стандартами. Перед початком виробництва виробник використовуватиме MTR, який був виготовлений під час тестування, щоб перевірити та переконатися, що продукт буде достатньої якості.

Нижче перераховані найпоширеніші види сировини, які використовуються для виготовлення фланців:

М'яка/вуглецева сталь

Нержавіюча сталь

Ковкий чавун

Алюміній

Загальні підходи до виготовлення фланців

Формування з подальшою механічною обробкою, свердлінням і обробкою до необхідних специфікацій є етапами виробництва фланців. Фланці можна виготовляти кількома різними способами, наприклад литтям, різанням або куванням металу.

Спосіб виготовлення литих фланців

На першому етапі методу виготовлення лиття розплавлений метал заливають у форму, щоб отримати бажану форму, якою в цьому прикладі є фланець. Цей етап відомий як етап заливки. Після того, як розплавлений метал встиг затвердіти, форму розкривають і виливок виймають. Потім його піддають механічній обробці для досягнення необхідних розмірів і якості поверхні. Лиття фланців призводить до зниження витрат на виробництво та менше відходів протягом усього виробничого процесу, ніж інші методи виробництва фланців. Однак через менш компактну внутрішню конструкцію існує ймовірність того, що буде більше дефектів, ніж у кованих фланців. Як наслідок цього, литі фланці можуть бути більш схильні до виходу з ладу в системах, які включають високий тиск або температуру.

Спосіб виробництва з використанням обрізаного фланця

Виробництво нарізаних фланців, також відомих як пластинчасті фланці, починається з вирівнювання сталевої металевої заготовки за допомогою роликів для зменшення товщини матеріалу до досягнення товщини, яка потрібна для пластини. Після цього фланець обрізається різаком, лазером або струменем води до необхідного зовнішнього діаметра (OD) і внутрішнього діаметра (ID), за винятком глухих фланців, які не мають центрального отвору і тому не потребують посвідчення особи.

Потім фланець додатково обробляється відповідно до точних специфікацій, під час якого в ньому вирізаються отвори під болти та будь-які необхідні зубці. Фланці, виготовлені методом нарізки, мають дешевшу собівартість, але при цьому утворюється більша кількість відходів металобрухту. Фланці, які були вирізані, часто не мають такої міцності, як фланці, виготовлені за допомогою одного з інших методів виробництва.

Спосіб виготовлення з використанням кованих фланців

Ковані фланці створюють шляхом спочатку нагрівання сталевих заготовок, слябів або іншого металевого матеріалу, а потім стискання матеріалу за допомогою молотка, преса або матриці для формування фланця з твердого стану. Цей процес відомий як кування. Ця процедура створює безперервний потік зерна, що призводить до збільшення міцності. Після того, як фланець був викуваний, він піддається механічній обробці перед тим, як завершити відповідність належним стандартам. Фланці, які були ковані, часто більш стійкі до зносу, але витрати на їх виробництво вищі.

Порівняння методів, що використовуються для виготовлення фланців

Кожен спосіб виробництва фланців має як позитивні, так і негативні сторони. Купуючи фланці, ви повинні шукати продукти, які були створені відповідно до вимог застосування, для якого вони будуть використовуватися. Це стосується номінальних значень температури та тиску фланця на додаток до його хімічного складу та кінцевих розмірів. Розгляньте переваги та недоліки, пов’язані з кожним методом виробництва, оскільки спосіб виготовлення фланців може впливати на деякі або всі ці потреби.

Оздоблення поверхні та покриття для фланців

Після того, як фланець був відлитий, викуваний або вирізаний, завершується обробка фланця, яка включає шорсткість або гладкість поверхні, а також тип зубців. Вимоги до обробки фланців змінюються залежно від прийнятого стандарту та застосування. Існують різноманітні варіанти обробки фланців, включаючи безперервну та концентричну зубчасту поверхню, гладку, фрезеровану або вальцьовану, а також механічну обробку. Ми надаємо зміни до наявних товарів, а також виконуємо механічну обробку на вимогу, щоб ви могли мати точний продукт, який вам потрібен для кожного застосування. Перед тим, як товари будуть упаковані та відправлені на доставку, на них наносять захисні покриття.

Лиття, різання або кування — це приклади процедур виробництва фланців, які можуть вплинути на загальну продуктивність фланця. Розгляньте програму, яку ви збираєтеся використовувати, і зверніться до будь-яких відповідних стандартів труб, щоб знайти підхід, який найкраще служитиме цій меті. Зв’яжіться з нами, якщо у вас виникнуть запитання щодо різних типів фланців, матеріалів або вимог.