Нікель і корозійностійкі сплави на його основіє ідеальними металевими конструкціями для різних суворих корозійних середовищ, таких як висока температура, високий тиск, висока концентрація або змішування з домішками в хімічній, нафтовій, виплавці кольорових металів, аерокосмічній промисловості, ядерній енергетиці та інших галузях промисловості. матеріал. Додаючи стійкі до корозії металеві елементи, такі як Cr, Mo, Cu та W, до нікелю можна отримати стійкий до корозії сплав на основі нікелю з чудовою стійкістю до корозії.
Зміцнені твердим розчином корозійно-стійкі сплави на основі нікелю дуже підходять для дугового зварювання під флюсом, особливо для товстих пластин. Порівняно з іншими методами зварювання, швидкість розрідження зварювального шва вища, до 30 відсотків ~ 50 відсотків, і кожен зварний шов вище, до 3 ~ 5 мм, горіння дуги є стабільним, поверхня зварювального шва гладка та немає відблисків дуги . Порівняно зі сталлю з низьким вмістом вуглецю та нержавіючої сталі, зварювання корозійностійких сплавів на основі нікелю має подібні проблеми, які виникають при зварюванні аустенітної нержавіючої сталі, наприклад схильність до зварювання гарячих тріщин, пор зварного шва та схильність до міжкристалічної корозії зварних з’єднань.
1. Зварювальний дріт і флюс
Щоб запобігти утворенню гарячих тріщин, слід прийняти розумну послідовність складання в процесі та вибрати меншу енергію лінії, але ключовим питанням є вибір відповідного зварювального матеріалу. Це та сама дріт, яка використовується для зварювання MIG/MAG. Для зварювання під флюсом корозійностійких сплавів на основі нікелю, крім правильного вибору зварювальних дротів, необхідно також правильно підібрати флюс, який відповідає сплаву та основному металу. Флюси під флюсом для вуглецевої та нержавіючої сталі не підходять для корозійностійких сплавів на основі нікелю. Зазвичай використовуються потоки IncoFlux44, IncoFlux5 і IncoFlux6.
Серед них флюс № 4 є флюсом № 3, який відповідає зварювальному дроту Inconel 62, 82 і 625. Флюс узгоджується зі зварювальним дротом Inconel 62 для зварювання сплаву Inconel 600. Флюс № 5 — спеціальний флюс для зварювання під флюсом дротом монель 60 і 67. Флюс з дротом Монель 60 придатний для наплавлення під флюсом і стикового зварювання Монель 400 і 404, а також для зварювання під флюсом стикових з'єднань двох сплавів.
Флюс № 6 — це флюс під флюсом для зварювального дроту з нікелю 61, інконелю 82 і 625. Цей флюс підходить для наплавлення під флюсом і нікелевих 200, 201 стикових з'єднань однакових або різних матеріалів. дугове зварювання. Флюс під флюсом зі стійкого до корозії сплаву на основі нікелю має властивість поглинати вологу, тому його слід зберігати в сухому контейнері. Вологопоглинаючий флюс можна сушити. Зазвичай використовується температура сушіння 580~880 градусів, а час сушіння 2 години.
2. Форма сполучника
Типова форма з’єднання корозійностійких сплавів на основі нікелю відповідає формі зварювання MIG/MAG. Вибір форми з'єднання повинен мінімізувати кількість розплавленого металу та зменшити зварювальні деформації та залишкові напруги. Для зварювання пластин товщиною менше 25 мм підходять різні V-подібні або V-подібні односторонні зварювальні з’єднання підкладки. U-подібний паз і подвійний U-подібний паз підходять для плит товщиною понад 20 м. У конструкції з’єднання слід якомога більше використовувати подвійні V-подібні канавки, щоб зменшити зварювальний розплавлений метал, зварювальну деформацію або залишкову напругу.
3. Точки процесу
Очищення корозійно-стійких сплавів на основі нікелю під флюсом є надзвичайно важливим заходом для запобігання тріщинам, особливо для запобігання пористості, і має суворо виконуватися. Бруд і жир можна знежирити парою або очистити ацетоном, фарбу можна очистити лугом і спеціальним миючим засобом, а маркувальне чорнило можна очистити метанолом. Коли температура основного металу нижча за 15 градусів, щоб запобігти адсорбції вологи в повітрі на поверхні основного металу та утворенню пор, канавку слід нагріти до 15-20 градусів у діапазоні 250~300 мм з обох боків канавки.
Сплави на основі нікелю, як правило, не вимагають попереднього підігріву перед зварюванням, і термічна обробка після зварювання не рекомендується, але іноді, щоб гарантувати відсутність міжкристалітної корозії під час використання, необхідна термічна обробка після зварювання.
Для армованих сплавів, які були зігнуті, холоднотягнуті або іншим чином складно сформовані, термічна обробка відпалом повинна бути виконана після зварювання. Для посилених сплавів на основі нікелю зі складною структурою для ефективного зменшення напруги під час зварювання корисним є попередній нагрів перед зварюванням, але попередній нагрів не може замінити термічну обробку після зварювання. Зварювання литих корозійно-стійких сплавів на основі нікелю необхідно попередньо нагріти до 100~250 градусів, щоб зменшити тенденцію до тріщин зварного шва; також необхідно зняти напругу після зварювання, наприклад, ковкання або відпал для зняття напруги.
У процесі зварювання під флюсом корозійностійких сплавів на основі нікелю дуже важлива координація основного металу, зварювального дроту, флюсу та параметрів процесу зварювання, що має великий вплив на технологічність, хімічний склад зварного шва та продуктивність суглоба.
